Wysokiej jakości okrągła rura ze stali nierdzewnej
Kierujemy się zasadą zarządzania „Doskonała jakość, doskonała obsługa, doskonała pozycja” i jesteśmy oddani chińskiej dekoracji 201 202 304 316 430 410 rurom ze stali nierdzewnej i szczerze tworzymy i dzielimy się sukcesem ze wszystkimi naszymi klientami.tych, którzy są zainteresowani.Jesteśmy przekonani, że nasze rozwiązanie jest właśnie dla Ciebie.
Najbardziej profesjonalny dostawca rur ze stali nierdzewnej w Chinach, spawana rura ze stali nierdzewnej polerowanej.Potrafimy sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów krajowych i zagranicznych.Serdecznie zapraszamy nowych i starych klientów do konsultacji i negocjacji.Twoja satysfakcja jest naszą siłą napędową!Napiszmy razem wspaniały nowy rozdział!
Obróbka powierzchni okrągłej rury ze stali nierdzewnej jest jednym z kluczowych czynników decydujących o trwałości antykorozyjnej rurociągu.Jest to przesłanką, czy można solidnie połączyć warstwę antykorozyjną i okrągłą rurę ze stali nierdzewnej.Instytucje badawcze potwierdziły, że żywotność warstwy antykorozyjnej zależy od takich czynników, jak rodzaj powłoki, jakość powłoki oraz środowisko budowy.Wymagania dotyczące powierzchni rur okrągłych ze stali nierdzewnej są stale badane i podsumowywane, a metody obróbki powierzchni rur okrągłych ze stali nierdzewnej są stale ulepszane.
1. Trawienie okrągłych rur ze stali nierdzewnej odbywa się na ogół dwoma metodami trawienia chemicznego i elektrolitycznego.Ochrona antykorozyjna rur wykorzystuje tylko wytrawianie chemiczne, które może usunąć zgorzelinę tlenkową, rdzę i ponowne przetworzenie starych powłok.Chociaż czyszczenie chemiczne może sprawić, że powierzchnia osiągnie pewien stopień czystości i chropowatości, jej wzór zakotwienia jest płytki i łatwo jest spowodować zanieczyszczenie środowiska.
2. Natryskowe (rzucanie) usuwanie rdzy z okrągłej rury ze stali nierdzewnej jest napędzane przez silnik o dużej mocy, aby napędzać ostrza natryskowe (rzucające) do obracania się z dużą prędkością, dzięki czemu materiały ścierne, takie jak piasek stalowy, śrut stalowy, segment drutu żelaznego, a minerały mogą wpływać na powierzchnię okrągłej rury ze stali nierdzewnej pod działaniem siły odśrodkowej.Obróbka natryskowa (wyrzucanie) może nie tylko całkowicie usunąć rdzę, tlenki i brud, ale także uzyskać wymaganą równomierną chropowatość pod działaniem gwałtownego uderzenia i tarcia materiałów ściernych.
Po rozpyleniu (wyrzuceniu) rdzy może nie tylko zwiększyć fizyczną adsorpcję na powierzchni rury, ale także zwiększyć przyczepność mechaniczną między warstwą antykorozyjną a powierzchnią rury.Dlatego też natryskowe (wyrzucanie) usuwanie rdzy jest idealną metodą usuwania rdzy w przypadku ochrony przed korozją rurociągów.Ogólnie rzecz biorąc, śrutowanie (piaskowanie) jest stosowane głównie do obróbki wewnętrznej powierzchni rur, a śrutowanie (piaskowanie) jest stosowane głównie do zewnętrznej obróbki powierzchni rur.
3. Czyszczenie okrągłych rur ze stali nierdzewnej, użyj rozpuszczalnika i emulsji do czyszczenia powierzchni stali w celu usunięcia oleju, smaru, kurzu, smaru i podobnych substancji organicznych, ale nie może usunąć rdzy, zgorzeliny tlenkowej, topnika spawalniczego itp. Jest używany tylko jako środek pomocniczy w produkcji.
4. Aby usunąć rdzę z okrągłych narzędzi ze stali nierdzewnej, używaj głównie narzędzi, takich jak szczotki druciane do polerowania powierzchni stali, które mogą usunąć luźną lub podniesioną zgorzelinę tlenkową, rdzę, żużel spawalniczy itp. Usuwanie rdzy z narzędzi ręcznych może osiągnąć poziom Sa2, a usuwanie rdzy z elektronarzędzi może osiągnąć poziom Sa3.Jeśli powierzchnia stali jest przyklejona do twardej łuski tlenku żelaza, efekt usuwania rdzy przez narzędzie nie jest idealny i nie można osiągnąć głębokości wzoru kotwy wymaganej do konstrukcji antykorozyjnej.
Zwróć uwagę na znaczenie obróbki powierzchni w produkcji i ściśle kontroluj parametry procesu podczas odrdzewiania.W rzeczywistej konstrukcji wartość wytrzymałości na odrywanie warstwy antykorozyjnej okrągłej rury ze stali nierdzewnej znacznie przekracza standardowe wymagania, co zapewnia jakość warstwy antykorozyjnej.Na tej podstawie poziom technologiczny ulega znacznej poprawie, a koszt produkcji zostaje obniżony.